切削液是一种用在金属切削、磨工艺流程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，通过切割液配方分析我们大家都知道，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

  10-20份；石油磺酸钠5-10份；烷基酚聚氧乙烯醚5-7份；食用苯甲酸钠2-6份；聚乙二醇5-7份；磷酸钠2-7份；石油磺酸钡5-10份；三乙醇铵5-8份；十二烷基硫酸钠5-8份；乙二胺四乙酸2-4份；松香1-3份；消泡剂1-2份；余量为去尚子水。

  1:将三乙醇铵5-8份、石油磺酸钡5-10份、十二烯基丁二酸10-20份、石油磺酸钠5-10份混合搅拌加温至80-100°C，保温1-3小时，温度降至30-50°C；步骤2:在步骤I得到的混合液中加入聚乙二醇5-7份、磷酸钠2-7份、食用苯甲酸钠2-6份、烷基酚聚氧乙烯醚5-7份、十二烷基硫酸钠5-8份、消泡剂1-2份、乙二胺四乙酸2_4份、松香1-3份、去尚子水8-52份；步骤3:步骤2得到的混合液加入到液体混合搅拌机内，搅拌2-4小时，得到成品机床工作液。

  :15-25wt%、高级脂肪醇:10-20wt%、四乙酰基乙二胺:2-8wt%、钥酸钠:0.5-1.0wt%、纳米氧化铝粉:0.05wt%，和余量的100#机械油。本发明的加工液闪电高、加工工艺性能好，使用常规使用的寿命长，并且对人体和机器都没有不良影响。

  切割液成分主要有：水、水溶性聚醚、高级脂肪醇、表面活性剂、极压添加剂、抑蚀剂、防腐剂。本发明与现存技术相比工艺性能更好，常规使用的寿命更长，不含亚硝酸纳、磺化物，无刺激，无毒害，符合环保要求，能循环使用，并且使用的过程中不产生油雾，对机床或机器元件无侵蚀，工作液分离能力强，不产生油污，具有防锈性能。

  5%~10%，第二防锈剂5%~10%，润滑剂10%~15%，有色金属防腐剂0.1%，清净剂2%~3%，耦合剂0.5%，乳化剂6%~10%，水质稳定剂5%~6%，弱碱剂3%~5%，中欧CEllO 18%~20%，抗静电剂2%~5%，消泡剂1%，杀菌剂I %~2%，余量为纯净水，该线切割工作液切割效率高、更环保。

  18-20份，蓖麻油酸10-14份，二乙醇胺15-21份，脂肪酸聚氧乙烯酯3-5份，硼酸6-8份，吗啉9_12份，硫化猪油2_4份，异丙醇3-5份，甲基苯1-1.4份,异噻唑啉酮1.2-1.6份,乳化娃油0.6-1.0份，四乙氧基硅烷1.2-1.6份，Y -氨丙基三乙氧基硅烷1.6-2.0份，水25-35份。本发明的目的是提出一种对机床无腐蚀的环保微乳型切削液，该切削液能够克服现有切削液对机床表面油漆腐蚀的缺陷，并且绿色环保。

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  10份；石油磺酸钠10份；烷基酚聚氧乙烯醚5份；食用苯甲酸钠6份；聚乙二醇5份；磷酸钠7份；石油磺酸钡10份；三乙醇铵5份；十二烷基硫酸钠8份；乙二胺四乙酸4份；松香I份；消泡剂I份；去离子水28份。

  1:将三乙醇铵5份、石油磺酸钡10份、十二烯基丁二酸10份、石油磺酸钠10份混合搅拌加温至80°C，保温3小时，温度降至50°C；

  2:在步骤I得到的混合液中加入聚乙二醇5份、磷酸钠7份、食用苯甲酸钠6份、烷基酚聚氧乙烯醚5份、十二烷基硫酸钠8份、消泡剂I份、乙二胺四乙酸4份、松香I份、去离子水28份；

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